2025年7月，隨著全球首罐綠氨從遠景赤峰零碳氫能產(chǎn)業(yè)園順利發(fā)車，到中石化中海燃供（SINOBUNKER）在大連中遠海運重工碼頭成功完成全球首次綠色船用氨燃料加注作業(yè)完成。這場“零碳補給”不僅開創(chuàng)行業(yè)先河，更標志著我國航運業(yè)在“雙碳”征程中邁出關(guān)鍵一步。綠色合成氨不僅是關(guān)鍵的零碳工業(yè)原料，更是潛力巨大的清潔能源載體，被譽為“綠色石油”。與傳統(tǒng)船用燃料相比，綠氨燃燒后僅產(chǎn)生氮氣和水，是航運減碳的“突破性技術(shù)方案”。此次突破性實踐既為全球船舶新能源應用提供了可復制的技術(shù)范本，也向世界展示了中國海運推進綠色航運的堅定決心。此次使用的綠氨采用100%綠色電力制備，成功打通了綠電制氨、綠色氨運輸、燃料加注、船舶運營完整鏈條。

由遠景科技集團打造的赤峰遠景全球最大的152萬噸綠色氫氨項目首期32萬噸正式宣告建成投產(chǎn)，項目的核心價值在于構(gòu)建了完整的“綠電—綠氫—綠氨”零碳工業(yè)鏈條，依托創(chuàng)新工藝與全流程綠色能源驅(qū)動，擺脫了傳統(tǒng)合成氨生產(chǎn)對化石能源的依賴，通過自建大規(guī)模的風、光、儲一體化可再生能源電站，產(chǎn)生清潔綠色電力。這些電力驅(qū)動先進的電解水制氫設(shè)備，大規(guī)模制備高純度綠氫。隨后，綠氫與空氣中分離出的氮氣在新型合成塔內(nèi)催化反應，最終產(chǎn)出零碳的 “綠氨”。氨易儲存運輸，分解后可釋放氫，助力氫能的遠距離輸送和應用。是全球首個實現(xiàn)100%綠電直連、全球首座全動態(tài)運行的綠色化工廠。首期工程獲得法國必維國際的可再生氨認證，成為全球首個獲得該認證的綠氨產(chǎn)品。遠景赤峰綠色氫氨項目不僅是全球規(guī)模最大，也是成本最低的和全球首個商業(yè)化運營的綠色氫氨工程?！拔覀兩a(chǎn)的綠色液氨具備顯著成本優(yōu)勢，是當前最具經(jīng)濟性的大規(guī)模長時儲能方案之一。一個投資約1.5億元的氨罐，可儲存相當于1億度電的能量。如果達到同等儲能規(guī)模，常規(guī)儲能設(shè)施投資則高達約600億元。” 項目全部建成后，每年可為全球減少約912 萬噸碳排放，相當于 1520 萬輛燃油車的年排放量。這一具有里程碑意義的事件，不僅標志著全球綠色氫氨產(chǎn)業(yè)邁入規(guī)模化、商業(yè)化的新階段，更彰顯了我國在推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和應對氣候變化領(lǐng)域的堅定決心與卓越成就。

傳統(tǒng)灰氨生產(chǎn)依賴天然氣或煤炭制氫，再與氮氣反應合成氨，每噸煤制灰氨伴隨近4噸碳排放。而綠氨則取之自然——利用風能、太陽能發(fā)電，電解水制取綠氫，再與空氣中的氮氣合成氨，真正實現(xiàn)了“從風中創(chuàng)造”，產(chǎn)品碳足跡趨近于零。綠色氫氨項目通過整合風光發(fā)電、電解水制氫與綠氨合成環(huán)節(jié)，將可再生能源電力轉(zhuǎn)化為易于儲存和運輸?shù)臍浠衔?，有效促進可再生能源消納。然而，風、光等可再生能源具有天然的波動性、隨機性與間歇性特征。如何高效、穩(wěn)定地將這些綠色電力轉(zhuǎn)化為可儲存、可運輸?shù)臍浒贝籍a(chǎn)品，實現(xiàn)風光儲與氫氨醇生產(chǎn)的高效協(xié)同？“打造的‘天樞’智能控制器，自研構(gòu)建了一系列AI預測模型和源荷協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)實時感知并精準預測風光資源的波動特性，通過秒級人工智能運算，前瞻性地指揮工廠內(nèi)部各生產(chǎn)單元實現(xiàn)完美協(xié)同?！薄皬膫鹘y(tǒng)的‘源隨荷動’升級為‘源荷互動’，由‘同步發(fā)電機主導’演進為‘100%電力電子設(shè)備主導’?！蓖ㄟ^加快與科研合作單位聯(lián)合攻關(guān)，聚焦裝備和系統(tǒng)層面的關(guān)鍵技術(shù)問題，構(gòu)建兆瓦級堿性-PEM混合離網(wǎng)制氫系統(tǒng)，利用100%風光儲綠電開展氫能示范工程，引領(lǐng)全球清潔能源變革，推動新能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更多技術(shù)突破。借助 AI 驅(qū)動、“隨風而動” 的新型電力系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)了 100% 綠電直連，做到了風光儲與綠氫氨生產(chǎn)的動態(tài)耦合。在發(fā)電側(cè)，項目打造了目前世界最大的獨立新型電力系統(tǒng)，為生產(chǎn)提供了可靠的綠色電力保障；在用電側(cè)，全球首座全動態(tài)綠色化工廠實現(xiàn)了對上游波動可再生能源的精準匹配，大大降低了對大規(guī)模儲能設(shè)備的依賴，提高了能源利用效率。

上海艾克森股份有限公司作為專業(yè)換熱解決方案提供商，依托在能源電力、化工領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，為遠景綠色氫氨項目提供了高效換熱設(shè)備與系統(tǒng)解決方案。項目涵蓋板式換熱器、全焊接板式換熱器及高效換熱機組等。在該項目電解水制氫工藝中，冷卻系統(tǒng)是保障設(shè)備效能、氣體純度與系統(tǒng)穩(wěn)定的核心，電解槽電解液溫度超80℃時，板式換熱器借助冷卻水循環(huán)快速降溫，維持最佳反應效率；針對電解產(chǎn)生的、含水分且溫度達 70-90℃的陰極氫氣與陽極氧氣，通過板式換熱器冷卻使水分冷凝分離，提升氣體純度；同時，裝置內(nèi)配置成套撬裝循環(huán)除鹽水系統(tǒng)（冷源為工業(yè)循環(huán)水），集成除鹽水循環(huán)泵、冷卻器、過濾器等設(shè)備，用于冷卻整流柜系統(tǒng)，且該撬塊占地小、運行穩(wěn)定。其中，針對堿水制氫場景，電解槽陰極氫氣（含水蒸氣、堿霧）經(jīng)艾克森全焊接板式換熱器降溫，冷凝水通過氣液分離器分離，可降低后續(xù)干燥設(shè)備負荷、避免高溫損害氫儲存壓縮設(shè)備；陽極氧氣（含同類雜質(zhì)）經(jīng)同款換熱器處理，既能防止水分腐蝕管道閥門、滿足后續(xù)使用或排放溫度要求，分離的冷凝水還可回用電解系統(tǒng)，提升水資源利用率并減少堿液流失對環(huán)境的影響。上述換熱產(chǎn)品和解決方案不僅提升項目能源轉(zhuǎn)換利用效率，保障綠氫制備及綠氨合成高效穩(wěn)定運行，更在節(jié)能減排中發(fā)揮關(guān)鍵作用，有效降低項目整體能耗與碳排放。

遠景赤峰綠色氫氨項目產(chǎn)出的綠氨已與歐洲、東南亞企業(yè)簽訂長期協(xié)議，將通過港口樞紐輻射全球市場，綠氨將成為未來的“綠色石油”。其中，日本五大綜合商社之一的丸紅株式會社與遠景達成了全球首份綠氨長期采購協(xié)議，充分彰顯了市場對該項目產(chǎn)品的高度認可和需求。而艾克森高效換熱設(shè)備與系統(tǒng)解決方案助力項目穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，在電解水制氫環(huán)節(jié)實現(xiàn)電解液高效降溫、氫氧氣體脫水提純，配套的成套撬裝循環(huán)除鹽水系統(tǒng)保障整流柜系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為綠氨規(guī)?；a(chǎn)與全球供應提供了可靠的設(shè)備支撐。在全球綠色能源轉(zhuǎn)型的浪潮中，艾克森將結(jié)合技術(shù)實力與服務能力為更多客戶提供隨需應變的換熱解決方案，以更堅定的步伐、更創(chuàng)新的技術(shù)，為推動各行業(yè)的高效節(jié)能與可持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量。