板式換熱器的壓力異常主要包括：單側(cè)壓力過高、單側(cè)壓力過低、兩側(cè)壓力差過大，壓力異常不僅影響換熱效率，還可能導(dǎo)致板片變形、墊片損壞，甚至引發(fā)安全事故。艾克森從“流道阻力”和“系統(tǒng)密封性”兩個核心角度進行分析。

1. 單側(cè)壓力過高：

壓力過高通常是因為“流道阻力增大”，導(dǎo)致流體無法順暢流出，在換熱器內(nèi)積聚升壓。

（1）常見原因：

出口閥門未全開或閥芯脫落：例如熱側(cè)出口閥被誤關(guān)至半開狀態(tài)，流體排出受阻，進口壓力會隨運行時間逐漸升高；

流道堵塞：板片間卡入異物、結(jié)垢嚴(yán)重，或板片因高溫/撞擊變形，都會導(dǎo)致局部阻力激增；

系統(tǒng)憋壓：上游設(shè)備壓力異常升高，超出換熱器設(shè)計承壓范圍。

（2）處理步驟：

先檢查出口閥門：手動開啟至全開位置，觀察壓力是否下降，如果恢復(fù)正常，說明是閥門操作問題；

如果閥門正常，停機后拆開換熱器，清理流道內(nèi)的異物、水垢，可用高壓水沖洗或化學(xué)除垢；

檢查板片是否變形：用直尺測量板片平整度，如果波紋塌陷、邊緣翹曲，需更換變形板片；

核對上游系統(tǒng)壓力：如果上游超壓，需先調(diào)整上游設(shè)備，確保輸入壓力在設(shè)計范圍內(nèi)。

2. 單側(cè)壓力過低

壓力過低通常是“流體供應(yīng)不足”或“系統(tǒng)泄漏”導(dǎo)致，無法形成有效流動壓力。

（1）常見原因：

系統(tǒng)泄漏：板片穿孔、墊片破損會導(dǎo)致流體泄漏，進口壓力隨泄漏量增大而下降,如冷側(cè)泄漏，可見換熱器周圍有積水、介質(zhì)痕跡；

上游泵組故障：泵的揚程不足，或吸入端漏氣，導(dǎo)致輸出壓力降低；

進口管道堵塞：過濾器濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵死，流體無法進入換熱器，進口壓力接近零）。

（2）處理步驟：

檢查流量：如果流量為零，優(yōu)先清理進口過濾器；

排查泄漏：觀察換熱器底部、板片邊緣是否有介質(zhì)滲出，停機后加壓檢測；

檢修上游泵組：檢查泵的進出口壓力、電流，如果揚程不足，更換葉輪或檢修電機；如果有氣蝕，檢查吸入管道密封性。

3. 兩側(cè)壓力差過大正常情況下，板式換熱器兩側(cè)壓力差由流道阻力決定，壓差過大會導(dǎo)致板片受力不均，甚至被壓變形。

（1）常見原因：

一側(cè)流道嚴(yán)重堵塞：例如熱側(cè)結(jié)垢而冷側(cè)正常，熱側(cè)阻力驟增，導(dǎo)致熱側(cè)壓力遠高于冷側(cè)；

流程設(shè)計不合理：多流程換熱器中，如果某側(cè)流程數(shù)過多，流道總長差異大，阻力差會顯著增加；

板片組裝錯誤：部分板片裝反如將“逆流”板片裝成“順流”，導(dǎo)致局部流道突然變窄，阻力異常升高。

（2）處理步驟：

分別測量兩側(cè)的進出口壓力，計算單側(cè)壓力降，判斷哪一側(cè)阻力過大；

清理阻力大的一側(cè)流道，如果板片變形，更換對應(yīng)板片；

核對流程設(shè)計：如果因流程數(shù)不匹配導(dǎo)致壓差過大，需重新調(diào)整板片組合，確保兩側(cè)阻力均衡。

溫度異常的核心是“熱量傳遞受阻”，艾克森建議需從流量、換熱面、密封三個方面進行全面排查；壓力異常的核心是“流道阻力失衡”，需要聚焦閥門、堵塞、泄漏、系統(tǒng)匹配性。日常操作中，艾克森還建議定期記錄進出口溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)，通過趨勢變化提前發(fā)現(xiàn)異常，避免故障擴大。